天津蓝星围绕降低生产能耗，先后实施了生产装置工艺改造调整、运行设备升级换代以及强化运行管理等多项措施，巧妙利用生产设备的潜在能源，既为企业实现节能减排做出了成绩，又为企业增加收益近百万元。
开展生产设备工艺技术改造推动节能工作，近几年来始终是天津蓝星促进企业节能减排工作的一项重点。针对余C4装置开停车过程中，利用氮气进行油气和空气的置换需要较长时间所带来的能耗问题，公司生产管理部门协同炼油分厂技术人员对原有生产工艺进行了认真分析，找出了影响置换时间的关键点，通过实施技术改造后，将原本需要进行三天的置换周期缩减到了20小时，提升了装置生产运行能力，减少了能源成本支出近几十万元。
在发掘设备潜在能源过程中，动力分厂在锅炉泵房投用了一台变频器，使机泵能源消耗减少了50%，全年节约电费5万元。MTBE装置充分发挥二次反应器的作用，并为萃取塔增加了换热器回收热能，一方面使转化率提升了20%，一方面实现了每小时节约蒸汽200公斤。在供电管理上，公司相关部门协同出击，将公司供电功率因数始终保持在0.93以上，全年减少电费支出20余万元。
对持续改进项目推动企业节能减排给予了重点扶持，去年共实施绿带项目7个，黑带项目2个，为企业带来的综合效益超过了近百万元。